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塑料模具在使用中要注意安全與模具保養
文章來源:       發布時間:2019/3/6 12:18:33      分享到:

塑料模具的使用如果不規范,可能會產生安全隱患,同時會直接影響到生產效率,所以我們在日常的使用中應當注意安全問題,同時在使用后要定期進行保養工作,避免因為模具損壞或者老化導致工期延誤,下面蕪湖機械加工廠家就來教教大家正確做法:

  一、塑料模具加工要注意的安全問題

  1、每種料的收縮系數不同,塑料模具要有合理的收縮率。

  2、塑料模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”。

  3、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。

  4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。

  5、安徽塑料模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

  6、塑料模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

  7、安徽塑料模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

  8、塑料模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。

  9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。

  10、塑料模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。

  11、安徽塑料模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品難以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

  二、塑料模具的保養方法

  1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。

  2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

  3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換。

  4、要重視模具的表面保養,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕。當模具完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。


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